項(xiàng)目背景：江蘇紡織企業(yè)以南通地區(qū)居多，該區(qū)域中紡織印染廢水排放量占據(jù)全省前列。如何有效的控制處理高污染印染廢水？對(duì)廢水中懸浮物、油脂、活性劑等成分去除工藝是怎樣的？今天，安峰環(huán)保以江蘇某紡織印染廢水處理案例來(lái)進(jìn)行工藝分析。

　　1、工程概況

　　深圳某紡織廠集紡紗、染色、織布一條龍，產(chǎn)品為牛仔布。廢水主要來(lái)自染廠，其主要成分是靛藍(lán)粉（含石灰、染料、木薯粉)，另外還有NaOH、低硫酸鈉。工廠實(shí)行三班倒，間斷排水，每日廢水量在900m3/d左右。正常情況下，廢水水質(zhì)見表1。

　　早先采用厭氧和生物濾池相結(jié)合的工藝，處理效果較差，后采用厭氧和接觸氧化法聯(lián)合處理工藝進(jìn)行改造，邊生產(chǎn)邊治理，使其出水水質(zhì)達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)，其中色度≤100度，CODcr≤150mg/L，根據(jù)兩年來(lái)的連續(xù)運(yùn)行，出水穩(wěn)定。

　　2、改造前的處理工藝及存在問(wèn)題

　　1.改造前的處理工藝流程（如圖1所示）

　　2.存在的問(wèn)題

　　該紡織廠設(shè)計(jì)處理能力1,000m3/d，剛投產(chǎn)時(shí)水量300m3/d，后逐漸增加。自投產(chǎn)以來(lái)，處理效果就一般化，后來(lái)出水水質(zhì)隨水量增加漸漸惡化，色度和CODcr都嚴(yán)重超標(biāo)，出水色度在300度左右，CODcr在700mg/L左右。其主要原因如下。

　　(1)設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)原水水質(zhì)估計(jì)不足，當(dāng)初設(shè)計(jì)原水CODcr=700-1,300mg/L，而現(xiàn)在原水CODcr=1,000-2,000m/L。

　　(2)生物濾池有2個(gè)，大小一樣，圓形，直徑13m，總高2.5m，中間布水，池內(nèi)裝填石頭塊，石頭塊長(zhǎng)寬10cm左右，池底有通風(fēng)孔層，自然充氧，污水靠水力作用自然旋轉(zhuǎn)噴灑布水，由于充氧不足，加上厭氧水解池出水濃度過(guò)高，導(dǎo)致生物濾池內(nèi)部呈厭氧狀態(tài)，厭氧污泥阻塞石頭（濾料〕空隙，造成水流短路。這樣，好氧生物濾池的處理效果大大降低，二級(jí)生物濾池對(duì)有機(jī)物的降解率只有30％-40％。

　　(3)缺乏有技術(shù)的管理人員，操作工人素質(zhì)差。

　　3、后期改造的工藝流程

　　工藝流程如圖2所示。

　　4、工藝特點(diǎn)

　　改造后的處理工藝除了去除率高以外，還有以下特點(diǎn)。

　　(1)抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。

　　在生化處理中，水解池對(duì)色度的去除率穩(wěn)定在40％-70％之間，對(duì)CODcr的去除率雖只有10％-20％，卻能提高廢水的可生化性，在確定接觸氧化池參數(shù)前，取生物濾池中的濾料和厭氧池的出水，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行耗氧實(shí)驗(yàn)，只要停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（24h），對(duì)COD的去除率就可以達(dá)到90％以上，說(shuō)明厭氧水解池出來(lái)的污水可生化性強(qiáng)，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造了極有利的條件。

　　(2)便于管理，衛(wèi)生條件好。

　　生物濾池不適合對(duì)此類高濃度印染廢水的好氧處理。生物濾池雖有節(jié)省能耗，易于操作等優(yōu)點(diǎn)，但處理效率低，對(duì)有機(jī)物的降解率只有15％～40％，且滋生蚊蠅。當(dāng)負(fù)荷高時(shí)，生物濾池大都呈厭氧狀態(tài)，形成厭氧污泥，阻塞孔隙，影響通風(fēng)，濾料一旦阻塞，清理困難。

　　(3)產(chǎn)泥量少。

　　在接觸氧化池掛膜后，填料上的微生物組成的食物鏈能維持生物膜的平衡，沉淀的污泥全部回流到厭氧水解池，混凝氣浮池最終產(chǎn)泥量只有1m3/d左右，而改造前最終產(chǎn)泥量是7-8m3/d，減少泥量約87%，大大地減少了污泥處理系統(tǒng)的負(fù)荷（污泥出路曾是廠方頭疼的問(wèn)題)。

　　(4)曝氣量可隨水量調(diào)節(jié)。

　　接觸氧化池分3個(gè)廊道，在以后運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)：使第1個(gè)廊道停止曝氣使之成為厭氧段時(shí)，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，還是屬達(dá)標(biāo)運(yùn)行，經(jīng)測(cè)定其內(nèi)部溶解氧在0.2mg/L以下。這樣，實(shí)際好氧停留時(shí)間降低為14h，一方面節(jié)省了能耗，另一方面為今后擴(kuò)大生產(chǎn)，處理污水量增加創(chuàng)造了一個(gè)極有利條件。

　　(5)對(duì)這種高濃度呈強(qiáng)堿性的印染廢水，在生化前要投酸進(jìn)行中和。

　　硫酸亞鐵對(duì)這類印染廢水有獨(dú)特作用，預(yù)處理采用投硫酸亞鐵的辦法，還能去除部分色度和COD。

　　5、運(yùn)行情況

　　治理工程完工后，兩年來(lái)連續(xù)運(yùn)行的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表明，其出水穩(wěn)定，COD=40-150mg/L，色度=40-100倍，pH6-8，屬達(dá)標(biāo)運(yùn)行，說(shuō)明該項(xiàng)治理工程是成功的。

　　該企業(yè)印染廢水排放量30噸/t，經(jīng)過(guò)工藝改造后出水穩(wěn)定，色度、懸浮物基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。紡織印染廢水處理難度大，在工藝加入硫化鐵，進(jìn)入?yún)捬跛獬?、氧化池、沉淀池、氣浮池、?chǔ)泥池，最終分離出泥水混合物。印染廢水產(chǎn)生的污泥體量較大，要進(jìn)入壓濾機(jī)干化泥餅外運(yùn)。此時(shí)的污泥屬于一種危廢，不能隨意處理。安峰環(huán)保在紡織印染廢水處理方面，有過(guò)項(xiàng)目施工處理案例，如果你有相關(guān)的廢水問(wèn)題，歡迎隨時(shí)來(lái)電咨詢：