冷凝器需要常常清除水垢，是因為冷凝器在長期應(yīng)用后較為易于產(chǎn)生管道產(chǎn)生污垢的狀況，假若沒有及時性的對這些污垢開展清理，會危害換熱設(shè)備效果，進而導(dǎo)致機組的冷凝溫度提升，導(dǎo)致制冷量降低，機組電耗提升，如下圖所示。因此，常常對冷凝器清洗是必要的。

　　避免和清除水垢的方式大概有三種:

　　1、機械設(shè)備水垢清洗法：機械設(shè)備水垢清洗是用軟軸洗管器對鋼制冷卻管的冷凝器開展水垢清洗的方式，尤其適合立式殼管式冷凝器。

　　操作方法是：

　　1、將冷凝器中的制冷劑抽出來。

　　2、關(guān)掉冷凝器與制冷系統(tǒng)連接的所有閥門。

　　3、冷凝器的冷卻水一切正常提供。

　　4、用軟軸洗管器連接的傘型齒輪狀刮刀在冷凝器的立管中自上而下地開展運行滾刮水垢清洗，并依靠循環(huán)冷卻水來冷卻刮刀與壁厚摩擦導(dǎo)致的發(fā)熱量，此外將消除出來的污垢、鐵銹等廢棄物清洗入水池。

　　在水垢清洗全過程中依據(jù)冷凝器的積垢薄厚和壁厚的銹蝕水平及已應(yīng)用的期限長度來明確所采用適度直徑的滾刀，但在第一遍水垢清洗所采用的滾刀直徑比冷卻管內(nèi)徑要適度小某些，避免損害壁厚，再采用與冷卻管內(nèi)徑貼近的滾刀開展第二遍水垢清洗，這兩遍水垢清洗就能消除冷凝器95%之上的污垢和污銹。

　　這類機械設(shè)備水垢清洗的方式是運用傘型齒輪狀滾刀在冷卻管旋轉(zhuǎn)進刀全過程中的滾刀運行和振動，將冷凝器冷卻管中的污垢和污銹等消除掉，待水垢清洗完畢后將冷凝水池中的水所有抽走，從池底把消除出來的垢、銹等廢棄物清除整潔，并再次加水。

　　2、化學(xué)酸洗水垢清洗法：用配置好的弱酸性除垢劑進行冷凝器清洗，使污垢掉下來，提升冷凝器的傳熱效率。

　　操作方法是：

　　1、在酸洗槽內(nèi)配置好水垢清洗溶液，啟動酸洗泵，使除垢劑溶液在冷凝器的冷凝管中循環(huán)游動24小時后，通常狀況下24小時后污垢基本上消除整潔。

　　2、終止酸洗泵運行后，用圓形鋼刷在冷凝管器的壁厚內(nèi)往返拉刷，并且用清水將垢、銹清洗整潔。

　　3、再用清水反反復(fù)復(fù)清理殘余在管中的除垢劑溶液，直到完全整潔?；瘜W(xué)酸洗水垢清洗方式適用立式和臥式殼管式冷凝器。

　　3、電子磁水水垢清洗法：電子磁水器的基本原理是將流過冷凝器的冷卻水中的鈣、鎂和其他鹽類在常溫狀態(tài)以正負離子狀態(tài)融解于水里。

　　當冷卻水以相對的的速率流過磁水器的橫著磁場時，融解的鈣、鎂等離子得到感應(yīng)電能，使其電荷狀態(tài)產(chǎn)生變化，離子間的靜電引力遭受影響和毀壞，那樣就更改了其結(jié)晶條件，使晶體的結(jié)構(gòu)疏松，抗壓強度、承受能力降低，不可以產(chǎn)生粘結(jié)性強的硬實污垢，變成疏松的泥渣隨冷卻水的游動而排出來。

　　這類水垢清洗方式既能合理地避免新污垢的導(dǎo)致，而且還能消除原來的污垢，因為應(yīng)用電子磁水器后，離子失去積垢工作能力，這就對原來污垢失去維護功效。此外歷經(jīng)磁化了的冷卻水擁有了相對的感應(yīng)電能，此外因為冷凝器中的鋼管與污垢的膨脹系數(shù)不一樣，使原來污垢慢慢產(chǎn)生皸裂，磁化水又連續(xù)不斷地入侵其縫隙中，毀壞了原來污垢的粘有力，使之慢慢疏松而自主掉下來并連續(xù)不斷地被循環(huán)冷卻水帶去。

　　電子磁水器的水垢清洗方式簡單易行、勞動效率低，而且在沒有危害制冷系統(tǒng)一切正常運行的狀況下開展水垢清洗和防止積垢。

　　　　水垢清洗與環(huán)保節(jié)能的實際意義：

　　冷凝器要是結(jié)著污垢，則導(dǎo)熱熱阻擴大，因此熱阻提升，傳熱系數(shù)值就要降低，因為冷凝溫度與傳熱系數(shù)成反比，因此導(dǎo)致冷凝器溫度上升，冷凝壓力也相對提高，而且冷凝器積垢越比較嚴重，冷凝壓力就越明顯地提高，那樣就使制冷機耗電提升，并導(dǎo)致制冷系統(tǒng)各運行設(shè)備的耗電相對的提升，導(dǎo)致電能浪費。

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