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循環(huán)冷卻水系統(tǒng)經(jīng)常會遇到污垢堆積問題。堆積物附著在換熱器上危害很大。污垢的堆積嚴(yán)重影響熱交換的正常進行,使換熱設(shè)備效率下降,消耗和浪費能量,嚴(yán)重時使換熱設(shè)備阻塞,系統(tǒng)阻力增大,能耗增大,性能大幅下降。接下來和大家分享下循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在運行時面臨的問題有哪些吧!
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設(shè)備結(jié)垢,阻礙傳熱,增加能耗,降低生產(chǎn)負荷
結(jié)垢:是指水中溶解或懸浮的無機物,由于種種原因,而沉積在金屬表面。
冷卻水中富含碳酸氫鈣等不穩(wěn)定鹽類,在換熱管壁受熱,即轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓徕}等致密硬垢,規(guī)則沉積在管壁,其傳熱效率僅為碳鋼的1%左右,也就是在換熱管壁如果沉積0.5mm厚的硬垢,就相當(dāng)于換熱管壁厚增加了50mm,嚴(yán)重阻礙傳熱的正常進行,能耗增加,從而對生產(chǎn)負荷構(gòu)成極大影響,甚至停車。
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滋生粘泥軟垢,阻礙傳熱;加速設(shè)備腐蝕,特別是發(fā)生點蝕事故
阻礙傳熱:微生物繁殖、代謝產(chǎn)生的黏液(象膠水一樣具有很強黏性),與循環(huán)水中的懸浮物(補充水進入、冷卻塔抽風(fēng)冷卻水洗滌空氣灰塵進入)和微生物尸體等交織黏附在一起,隨水流黏附在設(shè)備壁面,不久就會形成一層滑膩的垢層,即所謂的表面疏松多孔的軟垢。附著在換熱管壁的軟垢,是熱的不良導(dǎo)體(導(dǎo)熱系數(shù)很小,只有不銹鋼材的百分之一),因此會造成換熱效果明顯下降,影響生產(chǎn)負荷。
發(fā)生點蝕:軟垢層疏松多孔,為氧氣的滲入形成良好通道,在循環(huán)水這個大的電導(dǎo)池中(富含鹽),形成無數(shù)個小濃差電池,每個小電池就是一個點發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),從而加速設(shè)備點蝕現(xiàn)象的發(fā)生,久之即發(fā)生縱深腐蝕穿孔事故。
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管道、設(shè)備腐蝕,縮短使用壽命
腐蝕:是指通過化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)使金屬被消耗破壞的現(xiàn)象。
在循環(huán)水系統(tǒng)中,主要以溶解氧化學(xué)或電化學(xué)腐蝕為主,這種腐蝕除了會造成系統(tǒng)的水冷設(shè)備損壞或使用壽命減少外,還會由于腐蝕造成水冷器穿孔,從而引起工藝介質(zhì)泄漏造成計劃外的停車事故等,另外由于腐蝕會產(chǎn)生銹鎦,會引起換熱效率下降或管線堵塞等危害。
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解決循環(huán)冷卻水系統(tǒng)結(jié)垢方法:循環(huán)冷卻水處理
冷卻水長期循環(huán)使用后,必然會帶來沉積物的附著、金屬腐蝕和微生物滋生這三個問題,而循環(huán)冷卻水處理就是通過水質(zhì)處理的辦法解決這些問題。
這樣做的好處如下:
1、穩(wěn)定生產(chǎn)
無沉積物附著、腐蝕穿孔、粘泥堵塞等危害,冷卻水中的h換熱器可始終在良好的環(huán)境下工作,除計劃中的檢查外,意外的停止檢查事故減少,在循環(huán)冷卻水方面保證了工廠的長期安全生產(chǎn)。
2、節(jié)約水資源
生產(chǎn)30萬噸合成氨工廠,采用直流冷卻水系統(tǒng),每小時水消耗量達到23500m3的循環(huán)冷卻水系統(tǒng),以1.5倍的濃縮倍數(shù)運行,每小時水消耗量下降到1100m3,濃縮倍數(shù)增加到3倍,每小時水消耗量為550m3。
3、減少環(huán)境污染
直流冷卻水系統(tǒng),直接從水源抽冷水冷卻,然后再把溫度升高的熱水排入水源。除把廢熱帶引入水源造成熱污染外,如果對直流冷卻水也進行化學(xué)處理,以消除水垢、腐蝕,則大量排出的冷卻水會帶進大量的水源,對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)可以極大地減少冷卻廢水的排放,所以對少量排放物經(jīng)過精心處理,就能達到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),甚至經(jīng)過進一步處理,就能回收作為系統(tǒng)的補充水。這樣循環(huán)系統(tǒng)就形成了閉路循環(huán),如果不把污水排到外面,就不會污染環(huán)境,破壞生態(tài)平衡。
4、節(jié)約鋼材,提高經(jīng)濟效益
提高經(jīng)濟效益的換熱器由數(shù)十根到數(shù)百根金屬管構(gòu)成,因此換熱器往往需要噸位的鋼材。由于循環(huán)冷卻水處理不當(dāng)或處理不當(dāng),許多化工廠嚴(yán)重損壞了換熱器。如東北某石化總廠,生產(chǎn)不到一年,因腐蝕嚴(yán)重,被迫更換56臺熱交換器,消耗鋼材約120噸,產(chǎn)量驚人。