中央空調(diào)水系統(tǒng)的清洗包括冷凝器側(cè)的清洗和蒸發(fā)器側(cè)的清洗。蒸發(fā)器側(cè)的清洗主要是清除蒸發(fā)器換熱表面、冷凍水管道內(nèi)壁、風(fēng)機(jī)盤管內(nèi)壁和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部的生物粘泥、腐蝕產(chǎn)物等沉積物。

　　中央空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備及管道的清洗，可采用物理和化學(xué)清洗兩種方法來實(shí)施。由于化學(xué)清洗操作方便，清除效果好，而且可以不停機(jī)清洗，所以現(xiàn)在大多采用化學(xué)清洗方法。

　　(1)物理清洗

　　物理清洗只能將循環(huán)水系統(tǒng)分成設(shè)備、管道等幾個(gè)部分進(jìn)行清洗。主要清洗方法有：用尼龍刷拉刷；高壓水射流清洗等。這些方法主要適用于水冷式冷凝器。

　　用尼龍刷拉刷清洗先將冷凝器兩端的封蓋拆下，然后向換熱管內(nèi)通以加壓水或壓縮空氣，管刷沿水平方向來回刷動(dòng)。管刷柄的長度應(yīng)大于1/2管長；

　　高壓水射流清洗此方法還可用于清洗管道等設(shè)備。在清洗換熱器時(shí)，需將換熱器兩端頭拆下，用高壓水槍逐根清洗換熱管。對(duì)于管道，則可采用有擾性槍頭的高壓水射流清洗。

　　(2)化學(xué)清洗

　　化學(xué)清洗是通過化學(xué)藥劑的作用，使被清洗設(shè)備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的一類方法?；瘜W(xué)清洗也常和物理清洗配合使用?；瘜W(xué)清洗所用的化學(xué)清洗藥劑、清洗循環(huán)運(yùn)作時(shí)間及安全事項(xiàng)等事宜，現(xiàn)將不停機(jī)化學(xué)清洗的操作程序介紹如下：

　　操作步驟為：殺菌滅藻清洗→酸洗→中和→預(yù)膜。

　　殺菌滅藻清洗

　　殺菌滅藻清洗應(yīng)選擇殺菌效果好并且有較好生物污泥剝離能力的殺生劑。比如選擇次氯酸鈉和新潔爾滅搭配使用；殺菌滅藻清洗時(shí)間一般比較長，可每隔3~4小時(shí)測(cè)定一次水的濁度，當(dāng)濁度曲線趨于平緩，即可結(jié)束清洗。

　　酸洗

　　殺菌滅藻洗后就可以進(jìn)行清洗。應(yīng)選擇合適的緩蝕劑和酸洗劑。一般不停機(jī)清洗是在低PH值下進(jìn)行的。先向水系統(tǒng)中加入緩蝕劑，待緩蝕劑在水系統(tǒng)中循環(huán)均勻后就可加入酸洗劑。加入酸洗劑應(yīng)采用滴加法，使水中的PH值緩慢下降并維持在2.5～3.5之間。

　　在酸洗過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定水中的離子濃度，一般清洗開始階段，每4h一次，清洗中后期階段，每2h一次。以總鐵曲線趨于平緩作為酸洗終點(diǎn)，濁度曲線可作為輔助終點(diǎn)判斷手段。在酸洗過程中，還可加入一些表面活化劑和剝離劑，來促進(jìn)酸洗效果。酸洗后應(yīng)向水系統(tǒng)中補(bǔ)加新鮮水，同時(shí)從排污口排放酸洗廢液，以降低水系統(tǒng)中的濁度和鐵離子濃度，同時(shí)加入少量的NaCO3中和殘余的酸，為下一步的預(yù)膜打好基礎(chǔ)。

　　預(yù)膜

　　酸洗結(jié)束后，向系統(tǒng)中投加一定劑量的預(yù)膜藥劑進(jìn)行預(yù)膜。預(yù)膜可在金屬表面形成一層致密的保護(hù)膜，使金屬表面與腐蝕介質(zhì)隔離，有效地防止電化學(xué)腐蝕，并不易結(jié)垢。主要用于循環(huán)冷卻水換熱設(shè)備和管道的預(yù)膜，減輕或防止運(yùn)行時(shí)對(duì)碳鋼、銅合金、不銹鋼等材質(zhì)的腐蝕。

　　在使用該預(yù)膜劑前需要徹底清洗系統(tǒng)，預(yù)膜處理時(shí)系統(tǒng)要保持好的流動(dòng)狀態(tài)。一旦預(yù)膜藥劑加入到系統(tǒng)中后，循環(huán)水泵一定要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。水的流速一般控制在1-2米/秒。常溫下預(yù)膜時(shí)間為24-48小時(shí)。如果水溫能夠達(dá)到50℃，循環(huán)8小時(shí)即可。

　　蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等。定期清洗蒸發(fā)器有利于平衡循環(huán)壓力，提高機(jī)組真空度和運(yùn)行效率，帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失。