工業(yè)粉塵處理選用煙氣除塵可以實現(xiàn)粉塵達標(biāo)排放。工業(yè)粉塵單位濃度國家有嚴(yán)格要求，企業(yè)采用電除塵方法收集空氣中粉塵，施工中加入煙氣調(diào)質(zhì)處理實驗，控制粉塵超標(biāo)，給電除塵處理減輕壓力。安峰在處理此種工藝時，在熱電鍋爐的參數(shù)上進行變更，對粉塵處理時煤種的數(shù)量以及設(shè)備問題，進行技術(shù)探討并提出解決問題。
　　
　　煙氣除塵通過熱電鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運行直流爐，單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、前后墻對沖燃燒、固態(tài)排渣鍋爐。每臺鍋爐設(shè)置一臺三室五電場靜電除塵器。末級電場為旋轉(zhuǎn)極板電場。電除塵總收塵面積53152㎡，除塵效率≥99.93%，電除塵二次電壓65KV，二次電流2000mA，出口含塵濃度≤20mg/Nm3（6%O2）。
　　

　　煙氣溫度127℃。比集塵面積≥120㎡/m3/S。設(shè)計燃煤煤種主要成分見表1。

　　
　　每臺機組同步建有一套煙氣脫硫裝置，采用的煙氣脫硫工藝為石灰石——石膏濕法脫硫工藝。脫硫裝置按設(shè)計煤種100%BMCR工況、燃煤含硫量Sar=1.5%、脫硫效率97.5%設(shè)計。吸收塔各配有五臺漿液循環(huán)泵，單臺漿液循環(huán)泵額定出力7300m3/h，采用單元制運行方式。每臺漿液循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋裝置，各層噴淋裝置高度分別為19.8m、21.7m、23.6m、25.5m、27.4m，噴淋裝置漿液霧化噴嘴為偏心噴嘴。吸收塔除霧器為一級管式＋三級屋脊式。
　　
　　1．運行中存在的問題
　　
　　1.1實際運行煤種
　　
　　西寧熱電近期燃用煤種基本是魚卡高硫煤、五彩低硫煤、團魚山工程煤。實際燃用煤種成分見表2。為了控制保證超低排放配煤方式采用一臺高硫煤四臺低硫煤。同時為降低電除塵電耗，將各電場二次電壓設(shè)定為：一、三、四、五電場40KV、二電場60KV，輸灰系統(tǒng)運行正常，電除塵電耗率在0.2%左右。低負荷時機組能夠達標(biāo)排放。
　　
　　1.2存在問題
　　
　　#2機組C級檢修后啟動，配煤方式為一臺高硫煤加團魚山工程煤。8月4日前夜機組帶260MW，凈煙氣粉塵出口≥10mg/Nm3，期間電除塵出力已達最大，電場二次電壓達到60KV、二次電流達到1800mA,電除塵出口濃度40mg/m3左右，脫硫系統(tǒng)5臺漿液循環(huán)泵全開，廠用電率增加，凈煙氣粉塵濃度仍超標(biāo)，只能通過降低負荷來確保煙塵達標(biāo)排放。因為降負荷、廠用電率增加嚴(yán)重影響企業(yè)經(jīng)濟效益，而且環(huán)保壓力巨大。
　　
　　1.3問題分析
　　
　　1.3.1設(shè)備原因
　　

　　通過西安熱工院所作的電除塵器性能試驗我們了解到，在試驗煤種工況下，電除塵器效率99.88%，除塵器出口煙塵濃度24.5mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2），比集塵面積107.96㎡/m3/S。這三個指標(biāo)未達到設(shè)計保證值，但偏差不大，對電除塵器的除塵效果有一定的影響，見表3所示。實際運行中我們嘗試將電除塵器二次電壓調(diào)至65KV，但未降低粉塵濃度。同時脫硫五臺漿液循環(huán)泵全開，并投入除霧器沖洗水，也無效果。

　　
　　表三
　　
　　1.3.2煤質(zhì)原因
　　

　　分別選取燃用煤種進行化驗，從化驗結(jié)果分析，這三種煤的比電阻基本都在1011附近，見表5。其中高硫煤的三氧化二鋁與二氧化硅的含量為76.41%，團魚山、五彩低硫煤分別為81.77%、80.61%，這兩種成分的比電阻率都在1016Ω.㎝左右。而對于電除塵器低比電阻的粉塵附著在絕緣子上后會降低絕緣能力，使電壓不能升高，影響除塵器效率；反之，高比電阻的粉塵荷電后附著在收塵極表面時，因電阻高而不易釋放電荷導(dǎo)致排斥其他帶電粒子，使電除塵效率降低。因此只有比電阻在104-5×1010Ω.㎝范圍內(nèi)的粉塵，在電除塵器中才有較高的除塵效率，比電阻過大或過小都對除塵不利。

　　
　　1.3.3溫度的因素
　　
　　煙氣溫度在小于175℃時，粉塵比電阻隨溫度升高而升高，同時除塵效率隨溫度升高而下降。所以在鍋爐設(shè)計排煙溫度127℃附近由于粉塵比電阻偏高，導(dǎo)致電除塵效率遠遠低于設(shè)計值。
　　
　　1.3.4其他因素
　　
　　燃煤中三氧化二鐵的比電阻在121℃時比電阻為9×1010，只有溫度接近177℃時它的比電阻才達1×1011，所以燃煤中三氧化二鐵的含量有利于增強除塵性能；而三氧化二鋁在121℃時比電阻為2×1012，不利于除塵器的收集，同時它在煤中的含量超過13%時更提高了粉塵的比電阻而導(dǎo)致難于收塵。對比本廠燃用煤種，高硫煤的三氧化二鐵含量較另外兩種低硫煤高，三氧化二鋁的含量反倒較另外兩種低硫煤高，所以這種高硫煤燃燒后的粉塵更易于電除塵收集。
　　
　　1.4解決思路
　　
　　1.4.1綜合以上分析，提高電除塵器除塵能力，解決高比電阻粉塵的捕集問題，切實可行的辦法就是進行煙氣調(diào)質(zhì)處理。對于燃煤鍋爐，煤中的硫份越高，燃燒時產(chǎn)生的SO2、SO3也越多，會導(dǎo)致粉塵比電阻下降，SOX中，尤以SO3比電阻的影響顯著。從表2中可以看出，高硫煤中SO3的含量比另外兩種低硫煤高，有利于粉塵的收集。
　　
　　1.4.28月5日運行中班調(diào)整上煤，將原A倉高硫煤、B、C、D、E倉新疆團魚山低硫煤調(diào)整為A、D倉高硫煤、B、C、E倉新疆團魚山低硫煤。從8月6日起機組負荷平均在250MW,最高負荷300MW,A、B、D三臺磨煤機運行，凈煙氣煙塵指標(biāo)明顯變小，再未發(fā)生超標(biāo)現(xiàn)象。機組帶300MW負荷時，電除塵器二次電壓55KV，脫硫漿液循環(huán)泵運行4臺，凈煙氣出口粉塵平均6.45mg/Nm3，達到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　8月9日改變高硫煤的摻配比例，A倉高硫煤、B、C、D、E倉新疆團魚山煤，凈煙氣煙塵濃度明顯增大，電除塵全出力情況下煙塵數(shù)值降幅不大，8月9日全天煙塵均值大于9mg/m3的時段占20%，超標(biāo)風(fēng)險較高。
　　

　　工業(yè)粉塵收集處理改用高硫煤配煤方式，調(diào)整煙氣調(diào)質(zhì)處理，最終實現(xiàn)粉塵濃度達標(biāo)排放。煙氣調(diào)質(zhì)可以減輕電除塵壓力，漿液循環(huán)泵運行臺數(shù)減少，降低了廠用電率。但硫份的提高使石灰石粉耗量增加，石膏產(chǎn)量增加。