杭州橡膠行業(yè)以VOC廢氣高污染問題懸而未決，前期VOC廢氣處理系統(tǒng)出現(xiàn)高能耗、高費(fèi)用、廢氣處理不徹底，經(jīng)常性面臨各類罰款等問題。在環(huán)保處理大環(huán)境下，杭州VOC廢氣處理公司-安峰環(huán)保，研發(fā)新的廢氣處理技術(shù)-采用預(yù)處理+二級過濾+轉(zhuǎn)筒式濃縮吸附+旋轉(zhuǎn)式RTO的集成治理技術(shù)，最終解決橡膠行業(yè)廢氣處理問題，對于出口廢氣實(shí)現(xiàn)零排放目標(biāo)。
　　
　　橡膠業(yè)前期VOC廢氣處理
　　
　　據(jù)了解，此前，許多輪胎工廠迫于壓力，迅速上馬各種VOCs廢氣治理工藝設(shè)備，包括采取活性炭吸附法、光催化氧化法、等離子氧化法、臭氧氧化法、生物法等，這些治理方法普遍存在去除率較低、經(jīng)常堵塞失效等問題。同時(shí)，光催化和等離子還容易產(chǎn)生低層空間的臭氧污染。
　　
　　安峰VOC廢氣新工藝
　　
　　而安峰環(huán)保針對煉膠工段產(chǎn)生廢氣的復(fù)雜性，粉塵、油霧含量高，臭氣濃度高等問題，首次采用預(yù)處理+二級過濾+轉(zhuǎn)筒式濃縮吸附+旋轉(zhuǎn)式RTO的集成治理技術(shù)，處理后排放顆粒物2.02mg/m3、非甲烷總烴1.35mg/m3、臭氣濃度269，顯著低于GB27632-2011中規(guī)定的顆粒物12mg/m3、非甲烷總烴10mg/m3、臭氣濃度6000（排氣筒30m）的排放限值要求。
　　
　　在廢氣預(yù)處理階段，該工藝采用分室布袋除塵器、回收料輸送、新鮮料輸送的預(yù)處理設(shè)備；離線噴灰和反吹，在線維修，保證系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行；濾袋表面噴涂消石灰，起到除油、除塵、除水、去除硫化物的作用。
　　
　　或?qū)⒁I(lǐng)技術(shù)方向
　　
　　此技術(shù)工藝橡膠改造實(shí)施后，將原有車間排煙風(fēng)機(jī)總功率從508.5Kw降低到204Kw，將排煙總風(fēng)量從原先的650000m3/h降低到200000m3/h，另外節(jié)約環(huán)保噴淋用水40t/d。從改造前后運(yùn)行能耗成本對比來看，每年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用約43.83萬。此外，該技術(shù)基于云平臺的橡膠工廠RTO廢氣治理智慧控制系統(tǒng)，打造了管理信息化、控制智能化、點(diǎn)檢智能化、設(shè)備全壽命的管理系統(tǒng)。設(shè)備自動化、智能化、運(yùn)行狀態(tài)可視化及設(shè)備全壽命管理，使設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作量減少，做到了有計(jì)劃地定期維保。
　　
　　安峰環(huán)保這一工藝路線在整個(gè)石化行業(yè)都有推廣的可能，它具有比較重要的經(jīng)濟(jì)和社會價(jià)值。目前，橡膠行業(yè)只有環(huán)保指標(biāo)還缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，我們希望通過這一技術(shù)在行業(yè)中的推廣，慢慢形成一個(gè)共識，對整個(gè)石化行業(yè)技術(shù)探索的方向發(fā)揮引導(dǎo)作用。
　　

　　VOC廢氣治理徹底實(shí)現(xiàn)零排放，橡膠業(yè)預(yù)處理可能對廢氣中大分子物質(zhì)進(jìn)行分解，二級過濾對廢氣中分子進(jìn)行過濾，轉(zhuǎn)筒式濃縮技術(shù)轉(zhuǎn)變以前活性吸附方式，把VOC分子吸附更精細(xì)合理。安峰環(huán)保在杭州地區(qū)廢氣處理項(xiàng)目基本采用這一工藝，改變前期的廢氣處理中不達(dá)標(biāo)容易反復(fù)的問題。如果你的VOC廢氣處理相關(guān)問題，可以隨時(shí)撥打安峰環(huán)保熱線電話。