次磷酸鈉廢水主要是廢水中磷超標嚴重，廢水中含有磷等污染物。此類廢水處理工藝步驟如何實現(xiàn)零排放？安峰將以次磷酸納廢水為藍本，進行處理工藝步驟實驗，本實驗主要是探索次磷酸鈉廢水在不同工藝有哪些區(qū)別。

　　對次磷酸鈉廢水處理工藝步驟是，將洗滌水均分成1-4號四個貯罐，第一次洗滌用1號貯罐水，洗水濃度含次磷酸鈉6～10%;將其全部與反應濾液，其重量比約為1～1.2∶3.5，直接混合送到下一道工段，先除去鈣、鎂等雜質(zhì)后再進行減壓真空濃縮;第二次洗滌用2號貯罐水，洗水濃度含次磷酸鈉2～6%，洗滌結束后全部存放在1號貯罐中;第三次洗水用3號貯罐水，洗水放入2號貯罐;第四次洗水用4號貯罐水，洗水全部存放入3號罐，最后用交換次磷酸樹脂洗滌水洗滌，清洗結束后，卸去板框內(nèi)廢渣，重新排好各板框，壓緊備用。優(yōu)點：減少純水用量，實現(xiàn)廢水零排放。提高了次磷酸鈉的回收率。
　　
　　1.次磷酸鈉生產(chǎn)過程中廢水處理的方法，其特征是該方法的工藝步驟是，
　　
　　(1)將洗滌水均分成1-4號四個貯罐，第一次洗滌用1號貯罐水，洗水濃度含次磷酸鈉6～10%，將其全部與反應濾液，其重量比約為1～1.2∶3.5，直接混合送到下一道工段，先除去鈣、鎂等雜質(zhì)后再進行減壓真空濃縮;(2)第二次洗滌用2號貯罐水，洗水濃度含次磷酸鈉2～6%，洗滌結束后全部存放在1號貯罐中;(3)第三次洗水用3號貯罐水，洗水放如2號貯罐;第四次洗水用4號貯罐水，洗水全部存放入3號罐，(4)最后用交換次磷酸樹脂洗滌水洗滌，該洗水原含次磷酸鈉小于0.5%，清洗結束后，洗水存放在4號貯罐中，(5)卸去板框內(nèi)廢渣，重新排好各板框，壓緊備用。
　　
　　背景技術
　　
　　目前，在次磷酸鈉生產(chǎn)過程中需要用離子交換樹脂生產(chǎn)次磷酸，用于調(diào)整次磷酸鈉水溶液PH值至中性。用含次磷酸鈉15～20%水溶液經(jīng)過已用鹽酸再生的強酸性陽離子交換樹脂時，樹脂上的氫離子與次磷酸鈉中的鈉離子進行了置換，從而制得次磷酸水溶液，交換結束后，需用純水沖洗樹脂，濃度大于0.5%的含次磷酸鈉及次磷酸洗水用于下次配次磷酸交換液。濃度小于0.5%的含磷水約10～15噸/天直接輸送到污水治理設備處進行治理，達標后排放，每噸廢水治理成本約120～150元，治理成本高。
　　
　　發(fā)明內(nèi)容
　　
　　本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術對次磷酸鈉生產(chǎn)過程中排放出的含磷廢水處理方法所存在的治理成本高等缺陷，提出一種經(jīng)改進的次磷酸鈉生產(chǎn)過程中廢水處理的方法。次磷酸鈉反應廢渣洗滌全部用次磷酸交換結束后濃度小于0.5%的含磷廢水進行洗滌。保證將廢渣洗凈，少用洗滌水，減少洗滌水量，減少濃縮消耗的能耗，
　　
　　本發(fā)明的技術解決方案：處理方法工藝步驟分為，將洗滌水均分成1-4號四個貯罐，
　　
　　(1)將洗滌水均分成1-4號四個貯罐，第一次洗滌用1號貯罐水，洗水濃度含次磷酸鈉6～10%，將其全部與反應濾液，其重量比約為1～1.2∶3.5，直接混合送到下一道工段，先除去鈣、鎂等雜質(zhì)后再進行減壓真空濃縮;(2)第二次洗滌用2號貯罐水，洗水濃度含次磷酸鈉2～6%，洗滌結束后全部存放在1號貯罐中;(3)第三次洗水用3號貯罐水，洗水放如2號貯罐;第四次洗水用4號貯罐水，洗水全部存放入3號罐，(4)最后用交換次磷酸樹脂洗滌水洗滌，該洗水原含次磷酸鈉小于0.5%，清洗結束后，洗水存放在4號貯罐中，(5)卸去板框內(nèi)廢渣，重新排好各板框，壓緊備用。
　　
　　本發(fā)明的優(yōu)點：
　　
　　1.次磷酸鈉廢渣采用了新的洗滌工藝，用含磷廢水洗滌，廢除了原工藝用純水的洗滌辦法，減少了純水的用量，減少了生產(chǎn)純水的成本。
　　
　　2.將含磷廢水得到全部利用，不需要進行治理，減少了大量的治理成本，實現(xiàn)了廢水零排放。
　　
　　3.將洗滌分幾個階段進行洗滌，將每次洗水進行隔離，大大提高了廢渣中次磷酸鈉的回收率，約8～10；
　　

　　次磷酸鈉廢水每噸的處理費用大概在120-150之間，在環(huán)保行業(yè)算是比較貴。如何降低次磷酸鈉廢水處理成本，是本次實驗的主要目的。由于廢水處理量不是特別多，環(huán)保公司對次磷酸鈉廢水處理工藝優(yōu)化不太重視，而安峰環(huán)保在處理此類廢水中就占有相當?shù)膬?yōu)勢。