煤化工廢水生產涉及一些石油化工企業(yè)，煤化工廢水污染程度分為1-3級，級別越高的廢水處理難度越大。這些企業(yè)也是生產用水大戶，如何把這些廢水實現(xiàn)中水回用，是解決企業(yè)用水的關鍵。化工廢水水質降解難度大，毒性、揮發(fā)性都會影響處理效果，安峰作為蘇州地區(qū)知名煤化工廢水處理企業(yè)，將對此類廢水現(xiàn)存問題和解決方法進行研究。
　　
　　1、積極開發(fā)第二水源
　　
　　在具備較高典型性的煤炭基地中，所能應用的水資源種類較多，例如礦井水、自然降水及地下水等，因此，經(jīng)由遵從水循環(huán)往復的基本原理，對水可循環(huán)利用的特點實施深入挖掘，創(chuàng)設起結構較為合理的地下水庫，有助于煤化工企業(yè)實施的各項生產操作均可以具有充足的水資源作為支撐。其中，在上述可應用水資源中，礦井水的可利用水量最多，且水質相對較好，因此，可通過對高礦化度、高濁的礦井水組合新技術實施有效研究、開發(fā)，并對相應工藝的條件實施合理完善、優(yōu)化的方式，將其回用成高質量的煤化工用水，支撐新型煤化工企業(yè)所實施的各項生產操作，有助于促進相應企業(yè)的整體效率提升。
　　
　　2、對煤化工廢水的水質特征實施有效分析
　　
　　在確保對煤化工廢水中存在的有機廢水實施了合理的預處理以及生化處理以后，也應對廢水中存在的各種有色、強揮發(fā)性以及有毒物質等進行精確的定量及定向分析。同時，針對典型性較高的含鹽廢水，應對其中含有的TDS中存在的離子成分，與對膜造成污染的物質加以深入的研究及分析。此外，應對反滲透濃鹽水水質實施定量及定性分析。經(jīng)由合理實施上述操作的方式，有助于提升新型煤化工廢水處理工藝開發(fā)工作的整體效率以及實效性。
　　
　　3、樹立起優(yōu)良的廢水零排放理念
　　
　　首先，對經(jīng)由濃水反滲透操作進行處理的含鹽廢水中，存在的可對反滲透膜造成嚴重結垢污染的鎂、鈣等物質，以及無法順利實施脫硅操作等問題，應通過對反滲透濃水中的硅的水化學機理進行研究及分析，探尋及創(chuàng)新出具備高效的同步脫鎂、鈣、硅技術，并對現(xiàn)有的反滲透技術進行完善更新，及開發(fā)尋找新的膜濃縮技術，進而創(chuàng)設出具備較高經(jīng)濟性以及穩(wěn)定性，可對高含鹽量煤化工廢水實施有效的膜濃縮回用技術。
　　
　　其次，想要對高濃度含鹽廢水實施有效的膜濃縮工藝操作，就需要對多種高級氧化技術實施深入研究，進而通過對可有效去除可降解性較低有機物的廢水處理技術及設備等加以合理應用的方式，大幅度降低基于反滲透濃水蒸發(fā)操作產生強揮發(fā)性污染氣體，降低周邊環(huán)境受到污染的可能性。
　　
　　再次，傳統(tǒng)的反滲透濃縮產生濃水量較大，濃水含鹽量(8萬mg/L)不高，直接排入蒸發(fā)系統(tǒng)，造成蒸發(fā)量較大，蒸發(fā)系統(tǒng)的造價及能耗較高，故亟待開發(fā)出可靠的膜濃縮工藝，達到濃水減量化的目的，目前市面上涌現(xiàn)的膜濃縮如：正滲透、DTRO、EDM、MVR等技術，可根據(jù)水質特點進行對比分析選擇。
　　
　　最后，由于現(xiàn)如今所應用的濃鹽水多效蒸發(fā)結晶技術及蒸發(fā)塘，具有能耗高、資金投入量較多等問題，因此，研究及開發(fā)節(jié)能性及高效性的新型濃鹽水蒸發(fā)設備，提高產鹽資源化利用率，減少雜鹽及危廢的排放，大幅度提升高濃鹽水整體處理效率，同時，有助于降低各類資源、資金浪費現(xiàn)象發(fā)生的幾率及危廢的排放量。
　　

　　煤化工廢水COD偏高時先進行預處理，再進行生化處理，RO膜反滲透處理等方法，實現(xiàn)煤化工廢水零排放效果。目前，此種工藝處理方法比較多，但是真正實現(xiàn)零排放效果要考慮每個工藝流程。每個工藝流程要相互結合，最終實現(xiàn)煤化工廢水零排放。