化工行業(yè)高鹽廢水是指有機(jī)物溶解固體高于百分之四的廢水，化工高鹽廢水無(wú)機(jī)鹽要進(jìn)行生化處理。此類(lèi)廢水在生產(chǎn)農(nóng)藥、染料等過(guò)程中，含有一定的毒性，處理工藝采用反滲透、蒸發(fā)結(jié)晶和焚燒法等工藝，其中焚燒法處理高鹽廢水工藝也日漸成熟。如何實(shí)現(xiàn)化工高鹽廢水零排放工藝？先來(lái)看看每種處理工藝優(yōu)缺點(diǎn)。

　　
　　1.高鹽廢水的處理技術(shù)
　　
　　1.1碟管式反滲透（DTR0）技術(shù)+蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)
　　
　　碟管式反滲透（DTRO）技術(shù)是一種高效反滲透技術(shù)，最早始于德國(guó)，相對(duì)于卷式反滲透其耐高壓、抗污染特點(diǎn)更加明顯，即使在高濁度、高SDI值、高鹽分、高COD的情況下，也能經(jīng)濟(jì)有效穩(wěn)定運(yùn)行，更加適應(yīng)高鹽廢水的處理。國(guó)內(nèi)主要應(yīng)用于垃圾滲濾液與海水淡化、苦咸水淡化工程。
　　
　　碟管式反滲透DTRO膜濃縮后的濃鹽水TDS含量100000～150000mg/L，回收70%～80%蒸餾水，并采用結(jié)晶技術(shù)將鹽分結(jié)晶成固體進(jìn)行回收利用，多效蒸發(fā)工藝和蒸汽機(jī)械再壓縮工藝，產(chǎn)生的二次蒸汽，壓縮后使壓力和溫度升高，熱焓增加，然后送入蒸發(fā)器的加熱室作加熱蒸汽使用，充分利用能量。其產(chǎn)水經(jīng)過(guò)次優(yōu)分級(jí)，分別回用于脫鹽水處理和循環(huán)水處理系統(tǒng)。DTRO鹽截留率為98%～99.8%，結(jié)晶的干化固體資源化回收利用。最終達(dá)到液體零排放要求。
　　
　　1.2焚燒工藝技術(shù)
　　
　　如前所述，對(duì)于高COD、高鹽廢水，可采用直接焚燒的方法進(jìn)行處理。焚燒法處理高鹽廢水始于20世紀(jì)50年代，是將高鹽廢水呈霧狀噴入高溫燃燒爐中，使水霧完全汽化，讓廢水中的有機(jī)物在爐內(nèi)氧化分解成為二氧化碳、水及少許無(wú)機(jī)物灰分。
　　
　　在高鹽有機(jī)廢水焚燒前，應(yīng)當(dāng)過(guò)濾廢水中的懸浮物，或者采用加熱等方法降低廢水黏度，以防止堵塞噴嘴并提高廢液霧化效率。對(duì)于不同類(lèi)型的工業(yè)高鹽廢水，有時(shí)還要進(jìn)行酸堿中和處理，以防止酸腐蝕設(shè)備、過(guò)堿出現(xiàn)污垢。在焚燒階段，焚燒溫度需要根據(jù)高鹽廢水物性確定，還需控制焚燒時(shí)間、通氣量等因素，以達(dá)到較好的焚燒效果。最后，在煙氣處理階段，由于廢液中常含有N、S、Cl等元素，通常焚燒會(huì)產(chǎn)生含NOx、SOx和HCl的污染性氣體。因此，對(duì)產(chǎn)生的煙氣需進(jìn)行凈化處理，達(dá)標(biāo)后才可排放。
　　
　　1.3蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)
　　
　　蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)是通過(guò)蒸發(fā)，使高鹽廢水濃縮，最后對(duì)濃縮液進(jìn)行冷卻，從而使高鹽廢水中可溶性鹽類(lèi)物質(zhì)結(jié)晶分離出來(lái)的工藝技術(shù)。該工藝能使部分鹽類(lèi)物質(zhì)分離出來(lái)，得到結(jié)晶鹽類(lèi)化合物，而結(jié)晶母液則需要返回至前面蒸發(fā)階段進(jìn)行再循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理。
　　
　　該工藝技術(shù)適用于高鹽廢水中COD相對(duì)較低、所含鹽類(lèi)的溶解度相對(duì)溫度變化敏感的高鹽廢水，通過(guò)控制結(jié)晶溫度，可能得到比較純凈的結(jié)晶鹽。但當(dāng)廢水中鹽類(lèi)相對(duì)的溫度變化不敏感時(shí)，例如，廢水中所含主要鹽類(lèi)為氯化物時(shí)，采用冷卻結(jié)晶方式進(jìn)行鹽的分離，效率很低。此外，在冷卻結(jié)晶工藝中，會(huì)有大量冷卻母液需要返回到前段工藝流程再次加熱蒸發(fā)、濃縮處理。這樣，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工藝流程長(zhǎng)、能耗高，處理效率較低。
　　
　　1.4蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝技術(shù)
　　
　　在蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝流程中，首先將高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮，隨后利用旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，對(duì)高鹽廢水濃縮液進(jìn)行繼續(xù)加熱，使其進(jìn)一步蒸發(fā)、濃縮，形成過(guò)飽和鹽液。最后，通過(guò)冷卻，使過(guò)飽和鹽液溫度降低至40℃以下，得到鹽泥，從而實(shí)現(xiàn)高鹽廢水中可溶性鹽類(lèi)物質(zhì)的徹底分離。其中，關(guān)鍵設(shè)備是旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器。
　　
　　蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝技術(shù)的創(chuàng)新在于：采用薄膜蒸發(fā)方式，處理含鹽的黏稠濃縮液，其蒸發(fā)效率高，容易使含鹽濃縮液達(dá)到過(guò)飽和，有利于鹽類(lèi)物質(zhì)持續(xù)不斷地從黏稠液中分離出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)了鹽類(lèi)物質(zhì)分離的連續(xù)化，并且無(wú)母液返回再次循環(huán)加熱，能耗較低。由此，該工藝技術(shù)對(duì)高鹽廢水中所含鹽類(lèi)物質(zhì)無(wú)特殊要求，能實(shí)現(xiàn)對(duì)所有高黏度、高鹽度廢水的高效、連續(xù)處理，并能夠?qū)崿F(xiàn)鹽類(lèi)物質(zhì)的100%分離。目前，該工藝技術(shù)已成功用于酸性高鹽廢水的回收處理。?
　　

　　化工高鹽廢水焚燒處理過(guò)程，可能會(huì)產(chǎn)生廢氣，工藝過(guò)程要控制廢氣濃度并進(jìn)行二次處理，以免造成廢水二次污染。對(duì)于濃度、COD高的高鹽廢水，蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶是最經(jīng)濟(jì)可行的分離方法。高鹽廢水零排放工藝可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用水源，減少企業(yè)生產(chǎn)用水要求。當(dāng)然，循環(huán)使用的高鹽廢水要達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，否則是不允許再次投入到生產(chǎn)過(guò)程中的。