環(huán)保公司對(duì)于化工行業(yè)有機(jī)廢氣處理技術(shù)，整體設(shè)計(jì)思路為前端控制、中端監(jiān)察，末端處理。另外，化工有機(jī)廢氣處理成本是企業(yè)關(guān)注重要因素，蘇州哪家廢氣治理效果最好？哪家廢氣處理施工案例最多？都是環(huán)保公司進(jìn)行廢氣處理投標(biāo)時(shí)給自身加分項(xiàng)。工藝技術(shù)和設(shè)備選擇可以造成較大的處理成本差異。
　　

　　化工企業(yè)不同車間產(chǎn)生的廢氣濃度和成分不同，采用的處理工藝也有所區(qū)別。在生產(chǎn)過(guò)程中，宜采用密閉一體化生產(chǎn)技術(shù)，并對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的無(wú)組織和有組織廢氣分質(zhì)收集后分別集中處理，對(duì)于不能密閉的單元，廢氣收集應(yīng)遵循“應(yīng)收盡收、分質(zhì)收集”的原則。廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)、流量、操作制度、相互作用、回收處理等因素綜合設(shè)計(jì)。

　　
　　污染氣體應(yīng)盡可能利用生產(chǎn)設(shè)備本身的集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集，逸散的污染氣體采用集氣罩收集時(shí)應(yīng)盡可能包圍或靠近污染源，減少吸氣范圍，便于捕集和控制污染物。吸氣方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，避免或減弱集氣罩周圍紊流、橫向氣流等對(duì)抽吸氣氣流的干擾與影響，集氣罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和維護(hù)管理。
　　
　　各車間廢氣處理工藝
　　
　　(1)根據(jù)園區(qū)統(tǒng)一要求，結(jié)合企業(yè)廢氣處理設(shè)施現(xiàn)狀，各工段廢氣采取“應(yīng)收盡收、分質(zhì)收集”的原則進(jìn)行收集，收集后的廢氣分別集中后就近進(jìn)行預(yù)處理。常用的VOCs治理技術(shù)有以下幾種：燃燒法、催化燃燒法、生物法、吸附法、活性炭纖維治理技術(shù)等
　　
　　(2)預(yù)處理后全廠區(qū)工藝廢氣匯總末端采用直接燃燒法進(jìn)行焚燒處理，主體工藝設(shè)備為臥式氧化爐(業(yè)主提供)，結(jié)合SNCR脫硝室、余熱鍋爐、半干急冷塔等輔助設(shè)備處理后確保尾氣達(dá)標(biāo)，然后集中高空排放。
　　
　　(3)粉塵、酸性廢氣按照環(huán)評(píng)工藝要求處理達(dá)標(biāo)排放。
　　
　　2.2.14#車間
　　
　　2.2.1.13,4-二氯苯胺
　　
　　(1)對(duì)硝基氯苯氯化工段產(chǎn)生的氯氣、氯化氫通過(guò)三級(jí)降膜吸收后，尾氣排放；后增加的干燥濃縮工段產(chǎn)生的氯化氫廢氣經(jīng)過(guò)冷凝回收+水吸收后排放。
　　
　　(2)3,4-二氯硝基苯蒸餾工段揮發(fā)出的含有對(duì)硝基氯苯、3,4二氯硝基苯廢氣，引入4#車間有機(jī)廢氣匯總總管，接入末端氧化爐焚燒。
　　
　　(3)結(jié)晶刮片工段產(chǎn)生的粉塵采用布袋除塵。
　　
　　2.2.1.23,4-二氯苯胺室外儲(chǔ)罐
　　
　　二甲苯儲(chǔ)罐、3、4二氯硝基苯儲(chǔ)罐、二氯儲(chǔ)品罐、二氯精品罐，對(duì)硝原料罐大小呼吸揮發(fā)出的廢氣有效收集。每個(gè)儲(chǔ)罐廢氣設(shè)計(jì)300m3/h，共300*5=1500m3/h。
　　
　　2.2.25#車間
　　
　　2.2.2.1氯硝柳胺
　　
　　5-氯水楊酸中含有微量的氯化氫，縮合過(guò)程中由于高溫的作用，氯化氫揮發(fā)，環(huán)評(píng)報(bào)告中未考慮廢氣排放，實(shí)際采用三級(jí)降膜吸收，尾氣排放。
　　
　　2.2.2.25-氯水楊酸
　　
　　(1)5-氯水楊酸生產(chǎn)過(guò)程中的蒸餾不凝廢氣和精制蒸餾脫醇不凝廢氣，環(huán)評(píng)采用一級(jí)水吸收+二級(jí)活性炭吸附纖維，現(xiàn)保留一級(jí)水吸收，預(yù)處理后引入5#車間有機(jī)廢氣匯總總管，接入末端氧化爐焚燒。
　　
　　(2)氯化工段廢氣經(jīng)過(guò)三級(jí)降膜吸收，再進(jìn)入稀堿吸收(環(huán)評(píng)水吸收)，預(yù)處理后引入5#車間有機(jī)廢氣匯總總管，接入末端氧化爐焚燒。
　　
　　(3)干燥工段廢氣，最終工藝依據(jù)環(huán)評(píng)采用旋風(fēng)+布袋+水膜除塵。
　　
　　2.2.2.32000噸殺螺胺乙醇胺鹽及9000噸相關(guān)制劑
　　
　　(1)蒸餾脫溶不凝氣，目前采用一級(jí)水吸收+水沖泵處理后高空排放，現(xiàn)保留水吸收作為預(yù)處理，引入5#車間有機(jī)廢氣匯總總管，接入末端氧化爐焚燒。
　　
　　(2)甲醇蒸餾不凝氣目前采用一級(jí)水吸收處理后高空排放，現(xiàn)保留水吸收作為預(yù)處理，引入5#車間有機(jī)廢氣匯總總管，接入末端氧化爐焚燒。
　　
　　(3)原藥干燥裝置，目前采用旋風(fēng)+布袋+水膜除塵處理后高空排放，工藝保持不變。
　　
　　(4)粒劑粉碎工段產(chǎn)生的粉塵，目前在建，采用工藝依據(jù)環(huán)評(píng)要求：旋風(fēng)+布袋除塵處理后高空排放。
　　
　　(5)粒劑干燥工段產(chǎn)生的粉塵，目前在建，采用工藝依據(jù)環(huán)評(píng)要求：旋風(fēng)+布袋除塵處理后高空排放。
　　
　　(6)包裝工段產(chǎn)生的粉塵，現(xiàn)試生產(chǎn)，采用旋風(fēng)+布袋除塵處理后高空排放，工藝保持不變。
　　
　　(7)粉劑粉碎工段產(chǎn)生的粉塵，現(xiàn)試生產(chǎn)，采用旋風(fēng)+布袋除塵+水膜處理后高空排放，工藝保持不變。
　　
　　2.2.36#車間
　　
　　2.2.3.1對(duì)苯二胺
　　
　　溶解工段產(chǎn)生的H2S廢氣項(xiàng)目在建，環(huán)評(píng)采用水噴射冷凝泵吸收，此工藝作為預(yù)處理保持不變，處理后引入6#車間有機(jī)廢氣總管，接入末端氧化爐焚燒。
　　
　　2.2.3.26二氯對(duì)硝基對(duì)苯胺
　　
　　氯化工段產(chǎn)生的氯化氫廢氣，目前在建，依據(jù)環(huán)評(píng)工藝，采用二級(jí)降膜+堿吸收后高空排放。
　　
　　2.2.3.3車間備料區(qū)
　　
　　對(duì)苯二胺項(xiàng)目在建，做風(fēng)量預(yù)留，預(yù)留750m3/h。
　　
　　2.2.47#車間
　　
　　2.2.4.12,6-二氯對(duì)硝基對(duì)苯胺
　　
　　氯化工段產(chǎn)生的氯化氫廢氣，目前在建，依據(jù)環(huán)評(píng)工藝，采用三級(jí)降膜+堿吸收(環(huán)評(píng)二級(jí),根據(jù)本廠已建多采用三級(jí))，高空排放，由于6#車間有相同工藝，環(huán)評(píng)只有一個(gè)排氣筒，7#車間增加排氣筒。
　　
　　2.2.4.2車間備料區(qū)
　　
　　2、6二氯對(duì)硝基苯胺項(xiàng)目在建，做風(fēng)量預(yù)留，預(yù)留750m3/h。
　　
　　2.2.51#車間
　　
　　2.2.5.1分散紅
　　
　　(1)分散紅生產(chǎn)硝化、中和后二氯乙烷回收工段產(chǎn)生的二氯乙烷尾氣G8，分散紅FB合成過(guò)程中蒸餾工段產(chǎn)生的苯酚G11，匯總到1#車間有機(jī)廢氣總管，接入末端氧化爐焚燒。
　　
　　(2)分散紅FB合成過(guò)程中，水解、縮合尾氣G9、G10，主要是HBr，Br2，目前試生產(chǎn)，采用二級(jí)降膜+堿吸收PQ6(20米)高空排放，工藝保持不變。
　　
　　(3)干燥工段產(chǎn)生的粉塵尾氣GU2，GU3(環(huán)評(píng)未評(píng)估，實(shí)際有)，分別采用旋風(fēng)+布袋除塵，尾氣從PQ6-2，PQ6-3排出。
　　
　　(4)DMF精餾廢氣(環(huán)評(píng)未評(píng)估，實(shí)際有)，主要是DMF，匯總到匯總到1#車間有機(jī)廢氣總管，接入末端氧化爐焚燒。
　　
　　2.2.5.2車間備料區(qū)
　　
　　DMF母液罐*，液罐，100%DMF罐，二氯乙烷罐、MF洗滌液接受槽大小呼吸揮發(fā)出的廢氣有效收集。每個(gè)儲(chǔ)罐廢氣設(shè)計(jì)300m3/h，共300*5=1500m3/h。
　　
　　2.2.6有機(jī)廢氣末端處理工藝
　　

　　化工行業(yè)廢氣各類分為有機(jī)廢氣和無(wú)機(jī)廢氣兩類，有機(jī)廢氣偏酸性易溶于水，可采用吸收法和堿液中和法處理。有機(jī)廢氣成分復(fù)雜，焚燒法是當(dāng)前處理成本最劃算工藝。化工行業(yè)有機(jī)廢氣處理方案要針對(duì)廢氣成本作出具體分析，對(duì)化工企業(yè)廢氣治理實(shí)現(xiàn)提標(biāo)改造，最終滿足環(huán)保部門對(duì)于化工企業(yè)有機(jī)廢氣整改要求。